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一，血迹
1、常见血迹类织物较多来自医院的手术室、产房等，该类部件的洗涤须充分冲水、反复冲水，直到排水中无肉眼可见的血色。
2、水洗机冲洗时应使用温水：冲水的温度太高或者太低均会使血迹固化后在布草上附着，冲水的温度应注意控制在20—40℃之间。
3、若洗涤时间要求很紧需要压缩洗衣房设备的洗涤步骤时，则可考虑用温水碱洗来代替多道温水冲洗，温水碱洗时需要添加高活性碱度的洗涤化学品以达到正常主洗前的预洗目的。
4、有些部件仅含有极少数血迹，特别是一些血迹已经干涸固化，在这种情况下不必使用多道温水冲水的洗涤程序，而应在洗前分拣时挑出来，然后用手工处理。
5、若是在布草收集地点见到有限的血迹，理想的处理方法是在现场当时便进行冲洗。
6、未去除的血迹经过洗涤和干燥后会被高温加热固化而附着在布草上，后处理一般要求将其长时间浸泡在特殊的含酶洗涤浸泡液中，必要时可对血迹处用去锈化学品适当处理，因为固化血迹中有部分铁质。
二，毛圈织物散边
1、旧布草最易碰到毛圈织物散边情况，通常这表明织物使用寿命已到，若是布草经短期使用即发现这种情况，就需要进行多方面的检查分析。
2、在洗涤方面首先要考虑洗涤设备洗涤程序时间是否过长、洗涤水位是否过低、干燥时间是否过长，过度的工业洗衣机或工业烘干机的机械作用会磨损布草，导致散边。
3、有坐部件的针脚材料与织物主体不同，其对氯漂剂敏感，接触高浓度漂白剂等会损害布边针脚，使在织物主体损坏之前出现散边，若见到有“不漂”这种标记而又必须漂白的毛圈织物，则推荐使用氧漂剂。
4、毛圈的质量问题。毛圈织物可能不是**，质量指标达不到规定标准，布边针脚松散，针脚线尺寸不对或材料不对。有些毛圈织物的纺织结构有缺陷，如翻边用一道简单针脚，只提供一道防散边功能，而**产品的边缘结构为双针脚翻边，实际边缘被压在下面，所以不易摩擦受损。
三，手感粗糙和静电
1、这两种情况都有可能是由于织物柔软剂使用不当引起，如最后过水的柔软剂浓度不够、数量添加偏少、水位太高或步骤时间过短等。
2、在冬季或气候干燥时需要使用比平时更多的柔软剂来控制静电。
3、过水步骤作用不良也会使得污垢和洗涤剂残留在织物中引起织物粗糙感。在柔软步骤之前要通过滴定来检查过水的排水pH值，以确保过水作用充分。
4、在硬水条件的洗涤操作中，洗涤剂或酸剂若用得偏少将不能有效控制和溶解硬水矿物质，这也会导致硬水成分残留在布草上产生粗糙手感。
5、干燥时闯太长或干燥温度太高也可以导致静电积聚，因此也会在毛圈上出现粗糙手感。
6、硬水水质引起矿物质沉淀，会导致发灰和手感粗糙。
四，织物上有铁离子和锈点
1、水中含有大量的已溶铁（铁离子状态），在洗涤过程中经过氧化后从水中析出沉积在布草上，造成普遍泛黄，在极端的情况下会倾向于褐色。
2、织物柔软的过程积聚可吸附铁质而拒水，柔软剂和铁的化合甚至可以在铁离子水平较低的水质条件中发生而引起泛黄。采用热水、高碱度和阴离子产品可去除积聚的柔软剂，然后可对布草进行去铁处理。
3、预防织物上铁离子的措施如下：减少和不用氯漂剂（氯漂剂会促进铁离子的氧化适程）增加洗涤剂浓度，提供**的水处理作用。增加酸剂用量，控制过水中的铁。在使用漂白剂的同时，或是在一道或多道过水中，适量使用水处理剂。使用软水器的场合，必须注意软水器会有铁质附着，可采用去铁添加剂，以去除软水器树脂床上积聚起来的铁成分。
4、通常铁离子或锈点的去除可用1%左右的草酸溶液在机内热洗15min以上，然后进行多次过水和采用正常程序洗涤处理。
5、由于输水管道、储水器或加热器的腐蚀而造成供水中含有铁锈，洗涤时布草上可能会出现局部锈点。铁渍也可由布草在洗涤输送过程中与生锈金属（运输推车和储存架）接触而产生，用专门的除锈剂可以有效地手工去除铁渍。
六，织物色泽整体发灰
1、洗前分拣不力。当重污布草与轻污布草、中污布草一起洗涤时，会使重污垢部分转移到其他布草上，解决此问题需要强化洗前分拣程序。
2、在全自动洗脱机洗涤过程投洗次数太少，洗涤过水不彻底，过水次数太少，未能使酸性柔软步骤之前的排水滴定为1滴或1滴以下，织物中残留了洗涤剂和悬浮污垢形成发灰。
3、洗涤程序顺序不合理。主洗时间过短，过早的洗涤中间脱水会使污塘沉积在织物中，也可引起发灰。
4、洗涤温度太高，洗涤步骤后立即用冷水过水，这也可导致污垢在织物上形成发灰。
5、涤／棉混纺织物达到了使用寿命，棉已脱尽而聚酯老化变色，其结果是布草发灰不显洁净。
6、水洗机超载造成洗涤不净。
7、洗涤剂配方不合理，洗涤剂加量不足。
8、水质过硬，洗涤用水中，水质含有钙镁离子造成水质硬度高，硬水水质引起矿物质沉淀，导致发灰。
9、发生染料转移。
10、错误使用漂白剂。
11、织物本身染色牢度差，洗涤时出现掉色。
