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一，应注意迄今为止洗衣厂能源用量最多的环节就是去除湿布草的水分这个步骤。
在这个过程中，能源被用来产生热量（不管电、蒸汽还是导热油方式）以蒸发水分，以及为设备运行供应电力。洗衣厂可以根据正被处理的布草种类采用相应的几种方法去除水分。
床单、枕套、桌布和其它的可平烫布草通常会在布草烘干机中处理2-4分钟，然后再被送入烫平机中。
二，衣物有时候需要部分或全部烘干后再进行夹烫处理，而毛巾和毯子需要在烘干机中完全烘干。所有的这些烘干整烫设备都会使用大量能源，并且洗衣厂应将能源使用控制在实现期望整烫效果时所需的**能耗量的程度，这对洗衣厂来说非常重要。
烘干或“整烫”任何种类的一件布草所需的能耗量取决于布草洗涤脱水后残留的水分含量。这个准则不仅适用于压榨机脱水生产线也适用于离心脱水生产线。
三，布草中残留的水分含量取决于以下几项因素：
1、织物的类型：例如，脱水后****棉织物比聚酯棉织物的残留水分多，因为涤纶几乎不会残留任何水分；
2、布草脱水时的温度——脱水时温度高的布草能脱去更多的水分；
3、 压榨脱水机所用的压力或脱水机高脱的“G”力；
4、 脱水过程持续的时长。
四，在这个过程中很有必要确保在没有损伤布草的前提下尽可能多地去除了水分。
通过床单烫平机蒸发一条床单中的水分花费的成本是通过压榨脱水机或离心脱水机脱水的成本的5倍多——而通过烘干机去除水分的成本则是后者的15倍多。
五，对于****纯棉布草，建议**残留含水率是50-52%。后整理去除水分时有这样一种说法：脱水后布草每含有1%的额外水分，后整理消耗的能源就会增加4%——这还不包括因去除额外水分产生的产量损失。
六，残留的水分含量比率能够简单且相对快速地计算出来。所需要的道具仅仅就是一台足够大的能够对一车经过脱水的湿布草进行称重。
七，对一车湿布草称重之后再将它们送至后整理设备完全烘干，之后再次进行称重，残留的水分含量比率就能简单地计算出来。
八，下面举个例子说明：
经水洗机洗涤脱水后的湿布草重量=78公斤
烘干后布草再次称重的重量=50公斤
去除的水分重量=28公斤
因此，布草的残留水分含量比率（MR%），也就是去除的水分重量除以这一车干布草重量再乘以****，在这个例子中，就是28/50×****=56%。
这个含量比率太高了，这意味着洗衣厂将花费比实际需要多出6%×4=24%的能源来烘干整理这车布草。此外还会造成生产损失，因为去除更多水分含量常常需要花费更多的时间。
这样造成的结果就是洗衣厂生产量更少，成本**。
但是压榨脱水机处于**压力时或离心脱水时增加几秒的压榨或甩干时间就会起到很大作用。
现实是，不少洗衣员工提前一小会儿停止了需要洗衣厂设备的脱水阶段或者减少了压榨脱水机的设定时间，他们认为这样能“帮助”提高生产率。
但事实上，虽然布草可能会更快速地经过洗涤区域，但这样所耗费的能源就会增加，后整理区域的生产率也会降低。
洗衣员工不仅应该了解自己正在做的工作，还应明白如果未能正确遵循所有程序流程会对洗衣厂带来什么样的重要财务影响，这对洗衣厂来说非常重要。
洗衣厂内的所有洗涤设备每月都应进行至少一次的残留水分含量比率测试。
